?高精密細長(cháng)軸加工制造需要檢查的質(zhì)量要求主要包括以下幾個(gè)方面：
①表面粗糙度：
精密細長(cháng)軸和傳動(dòng)件結合的軸徑在表面的粗糙度上大約要求是0.63μm-Ra2.5。
與軸承結合的用于支撐軸徑的表面粗糙度要求是0.16μm-Ra0.63。
?
②幾何方面的精度形狀：
外錐的面、圓柱的度、軸的頸和莫氏的錐孔等是軸類(lèi)零部件在幾何形狀的精度上重點(diǎn)關(guān)注的方面。
通常情況下，公差限制在標準公差的一定范疇中。
對于精度要求很高的內外圓的表面，應在圖紙上明確允許公差的標識。
③規格精度：
軸頸的規格精度要求較高，因為它起到支撐作用，并有助于確定軸的位置。
用于安裝傳動(dòng)件的軸頸在尺寸精度上的要求相對較低。
④相互位置上的精度：
軸類(lèi)零部件在位置上的精度要求主要取決于軸在整個(gè)機械中的位置以及對機械功能的需求。
⑤尺寸精度：
在加工過(guò)程中應嚴格控制加工后零件的尺寸誤差，保證零件尺寸精度的同時(shí)保證加工效率。
對于加工精度要求高的零件，應采用高精度加工機床及配套的測量設備來(lái)確保精度。
⑥表面質(zhì)量：
除了粗糙度外，還應注意控制表面瑕疵等問(wèn)題，使零件表面盡量平整光滑。
合適的工藝及刀具可以減少表面瑕疵的產(chǎn)生，提高加工效率。
⑦加工工藝：
根據工件形狀及特點(diǎn)，采取合適的加工工藝，如鍛造、鑄造、擠壓、冷拔和熱處理等。
應選用合適的工藝及設備，如曲軸磨床、精密內圓磨床等，以確保零件加工精度和質(zhì)量的要求。
⑧工件支撐：
在加工細長(cháng)軸類(lèi)零件時(shí)，由于材料的本身特點(diǎn)，容易出現振動(dòng)和不穩定的問(wèn)題。
應使用高精度夾具或專(zhuān)門(mén)的工件支撐裝置，以穩定零件，避免振動(dòng)和變形，確保加工精度。
⑨刀具選擇：
應選用合適的刀具，如硬質(zhì)合金刀具或高速鋼刀具。
根據具體工藝和加工條件，選用不同的刀具型號，并根據加工工件材料確定刀具的刃型及刀具的刃角、前角、螺旋角及刃部密度等參數。
