?碳纖維輥筒生產(chǎn)制造的技術(shù)要求可以歸納如下：
①毛坯制備：
碳纖維輥筒多采用卷制成型的方式加工，需要將碳纖維預浸料按照一定的方向和數量鋪疊起來(lái)。
在刷了脫模劑的芯模上卷制，將卷制好的預浸料連同芯模放入熱壓罐中加熱加壓固化成型，得到碳纖維輥筒的雛形。
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②外圓和斷面的處理：
加工過(guò)程包括粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)、粗磨、精磨、研磨、超精加工、精細車(chē)等，各程序在經(jīng)濟精度與表面粗糙度上實(shí)現的指標各不相同。
外圓和斷面的處理要求精細，以確保輥筒的尺寸精度和表面光滑度。
③表面處理：
碳纖維輥筒的表面處理方式主要是噴漆和打磨。
噴漆環(huán)節穿插在粗、精加工程序之中，一般會(huì )按照噴漆（第一遍）、粗磨、噴漆（第二遍）、粗磨、精車(chē)、精磨的順序進(jìn)行。
④測試：
成品后需要進(jìn)行檢驗工序，動(dòng)靜平衡測試是較常用的檢驗方法，可以防止重量分布不均造成的輥筒跳動(dòng)問(wèn)題。
⑤剛性要求：
碳纖維輥筒在負荷的情況下，彎曲變形不能超過(guò)材料許用值。
碳纖維復合材料的力學(xué)性能十分突出，其抗拉強度、彎曲強度、剛度均要優(yōu)于多數金屬結構材料，滿(mǎn)足使用強度所需。
⑥表面質(zhì)量：
碳纖維輥筒工作表面不能有氣孔、溝紋等瑕疵，表面厚度要均勻，否則會(huì )使碳纖維輥面溫度不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
⑦精度控制：
在制造過(guò)程中，需要確保各項加工和處理的精度，包括尺寸精度、表面粗糙度等，以滿(mǎn)足產(chǎn)品的性能要求。
