東莞陰極處理的電泳涂裝的技術(shù)采用原理

　　東莞陰極處理電泳涂裝是目前世界上較為先進(jìn)的一項(xiàng)涂裝技術(shù)，采用該項(xiàng)技術(shù)所獲得的涂膜抗腐蝕性能要比陽極電泳涂膜強(qiáng)一倍以上。陰極電泳的涂膜質(zhì)量除了與涂裝線的設(shè)計(jì)、安裝水平、工藝及設(shè)備是否完善以及涂料產(chǎn)品質(zhì)量是否有保證等因素有關(guān)外，還與管理者的水平和素質(zhì)有著極為重要的關(guān)系。在已固有的生產(chǎn)條件的涂裝管理中，應(yīng)采取什么措施、抓住哪些環(huán)節(jié)、怎樣設(shè)置控制點(diǎn)來保證涂膜質(zhì)量?本文提出了看法和意見，與讀者共同商榷
涂膜質(zhì)量問題及其影響因素
陰極電泳涂裝的典型工藝流程
由于處理的材質(zhì)和表面狀態(tài)不盡相同，所以所采用的工藝流程、特別在前處理的工藝上也不完全相同。但其總體要求是一致的。較為常見的流程如下：機(jī)加工成形產(chǎn)品→清除焊渣毛刺→上線→脫脂(除銹)→水洗→表調(diào)磷化→水洗→電沉積→電泳后洗→干燥固化→產(chǎn)品。

東莞陰極處理的涂膜質(zhì)量問題及質(zhì)量要求
由于受到各種因素的影響，涂膜將出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，歸納起來主要分為兩大類：
(1)外在質(zhì)量即裝飾質(zhì)量問題，主要是顏色、光澤和平整度三項(xiàng)，其質(zhì)量要求主要看該涂膜是作底漆還是作“底、面合一漆”的不同而異。
(2)內(nèi)在質(zhì)量問題，包括機(jī)械性能和耐腐蝕性能兩方面。
·機(jī)械性能
涂膜附著力(級(jí))：級(jí)數(shù)越大表示附著力越差，一般以“0”級(jí)為最好。
涂膜厚度(μm)：由于受到電阻的影響，涂膜厚度總會(huì)受到某種程度的限制。一般而言，涂膜不宜太薄，太薄不僅降低其光澤和平整度，而且會(huì)降低涂膜綜合性能。不管屬于何種產(chǎn)品，增加涂膜厚度，對(duì)提高涂膜的光澤、豐滿度和內(nèi)在質(zhì)量都是有利的，但從降低涂裝成本考慮，過厚是不必要的。
涂膜硬度(H)：硬度適中為好(如2H)。過小將降低其機(jī)械性能，同時(shí)，其耐腐蝕性能亦無法得到保證；過大，涂膜變脆，其柔韌性、耐沖擊性將降低，在很多情況下都會(huì)降低涂膜的使用壽命。
涂膜柔韌性(mm)：這是一項(xiàng)保證涂膜使用壽命的重要指標(biāo)，一般以試驗(yàn)涂膜裂紋長度小于2mm為符合要求。
沖擊強(qiáng)度：一般要耐50cm的沖擊才符合要求。