?1.工作
軋輥材質(zhì)的挑選
粗軋前端工作軋輥（R1）：粗軋前端工作輥務(wù)必具備強(qiáng)延展性.耐磨性能及抗熱裂性。強(qiáng)度范疇為HS40—55上下。一般采用60CrNiMo鑄鋼件等材質(zhì)軋輥。
粗軋后半段工作軋輥（R2）：粗軋后半段工作輥規(guī)定應(yīng)用耐高溫裂性能較好的材質(zhì)。一般采用半鋼.高錳鋼.彈簧鋼等材質(zhì)。
精軋前端工作軋輥（F1-4）：精軋前端工作輥溫度高，負(fù)載大。一般采用鍛造半鋼和高鉻離心式復(fù)合型生鐵等材質(zhì)。高鉻離心式復(fù)合型生鐵具備較高的輥面耐磨性能和抗熱裂性，并且能抑止輥面斑帶缺點(diǎn)。
精軋后段工作軋輥（F5-7）：精軋后段工作輥應(yīng)用在冷軋的最后環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品品質(zhì)，表層情況造成十分關(guān)鍵的危害。對軋輥特性必須主要是高韌性.抗磨損.抗壓痕.抗脫落和抗熱裂，一般采用無盡冷硬生鐵（通用型.改進(jìn)版）等材質(zhì)。
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2.支撐點(diǎn)軋輥.立軋輥材質(zhì)的挑選
不論是粗軋用的或者精軋用的支承輥都規(guī)定有好的抗熱裂性.耐磨性能.耐疲憊性和較高的抗壓強(qiáng)度。材質(zhì)層面一般采用復(fù)合型鑄鋼件.鋁合金鍛鋼（Cr3.Cr5）等材質(zhì)。
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