?軋輥造成彈力擠扁時(shí)很有可能軋制的厚度。在一定擠壓機(jī)上軋制一定的商品時(shí)，伴隨著板帶的慢慢變軟，壓下去愈來(lái)愈艱難。當(dāng)板帶薄至某一程度后，無(wú)論怎樣旋緊壓下去螺釘或增加液壓機(jī)壓下去的工作壓力，無(wú)論不斷軋制是多少道，因?yàn)檐堓佋斐蓮椓D扁而無(wú)法再使商品變軟。這一極限值厚度稱(chēng)之為可軋厚度。
在軋制中，軋件與
軋輥相互影響，軋件在軋輥功效下造成塑性形變，擠壓機(jī)、軋輥等受軋件的受力造成彈性變形。自然，軋件也伴隨細(xì)微的彈性變形，根據(jù)軋輥后有很小的彈性變形量修復(fù)，增強(qiáng)了軋件厚度。如下圖所示，厚度為H的軋件通過(guò)軋輥壓下去Δh總，但因?yàn)檐堓亸椥宰冃危埣档蛪合氯ウ1；與此同時(shí)軋件出軋輥后，因?yàn)閺椥宰冃涡迯?fù)，軋件壓下去降低Δh2。
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?軋輥可軋的厚度有沒(méi)有下限?
按斯通推論的計(jì)算公式，小生軋厚度hmin=3.58DμK/D
式中D為工作中輥輥徑；μ為摩擦阻力；K為金屬材料平面圖形變抵抗力；E為機(jī)械設(shè)備彈性模具。為了能軋制出更薄的板非晶帶材，務(wù)必減少工作中輥輥徑，使用的加工工藝潤(rùn)滑液(見(jiàn)塑性變形制作工藝潤(rùn)化)，減少金屬的形變抵抗力，提升軋輥的彈性模具，合理地減少軋輥的彈力擠扁。當(dāng)代20輥軋機(jī)上選用孔徑小達(dá)10mm的鈷合金軋輥，可軋制厚度小到0．001mm的特薄熱軋帶鋼。
工程項(xiàng)目上，一般可按上式明確工作中輥輥徑與制成品非晶帶材厚度的比例關(guān)系D≤1000h
當(dāng)提升正中間淬火和軋制道次時(shí)D≤2000h
選用多線(xiàn)程軋制技術(shù)性可提升以上小生軋厚度的限定，其基本原理已有別于一般的軋制基礎(chǔ)理論。
